Новая стратегия металлургии: ставка на цифровизацию, локализацию и экспорт
Узбекистан
Модернизация металлургической отрасли станет одним из ключевых факторов промышленного роста страны. На совещании под председательством Президента Шавката Мирзиёева определены новые меры по расширению сырьевой базы, развитию высокотехнологичных производств и масштабному внедрению искусственного интеллекта.
Глава государства отметил, что прогнозные запасы железной руды имеются также в Ташкентской, Самаркандской и Сурхандарьинской областях. Правительству поручено в течение месяца с применением технологий искусственного интеллекта провести анализ перспективных территорий и разработать геологическую программу по увеличению запасов железной руды, марганца и ферросилициевого сырья. К этой работе будут привлечены крупные отечественные инвесторы.
Для устойчивого обеспечения более 150 частных металлургических предприятий сырьем будет создана специализированная компания по централизованному импорту. На ее деятельность направят 200 млн долларов, а импортируемое сырье будет реализовываться исключительно через биржевые механизмы.
Особое внимание уделено расширению ассортимента продукции с высокой добавленной стоимостью. Отмечено, что локализация производства бесшовных труб потребует 275 млн долларов инвестиций и позволит ежегодно выпускать продукцию стоимостью 450 млн долларов, включая экспорт на 170 млн долларов. Кроме того, в течение трех месяцев будет подготовлен пакет проектов по производству бесшовных труб, холоднокатаного проката, внедрению 3D-печати металла и высокоточной механической обработки.
На территории Бекабадского металлургического комбината создадут Узбекский индустриальный парк экологических технологий площадью 90 гектаров, где разместятся научно-исследовательский центр по черной металлургии, современная лаборатория международной сертификации и новые производства с участием частных инвесторов.
Президент также поручил ускорить цифровую трансформацию отрасли. Использование искусственного интеллекта уже позволило Алмалыкскому ГМК сократить расход дизельного топлива на 1,5 тыс. тонн и сэкономить 22 млрд сумов, а также снизить технологические потери на 4 млрд сумов. По расчетам, внедрение ИИ на Бекабадском металлургическом комбинате позволит ежегодно экономить 25 млрд сумов за счет автоматического выявления неметаллических примесей в металлоломе и около 3 млн долларов благодаря интеллектуальному управлению энергопотреблением плавильных печей. Руководителям предприятий поручено повысить эффективность оборудования на 20%, сократить энергопотребление на 15% и снизить производственные издержки за счет современных цифровых решений.
Для устойчивого обеспечения более 150 частных металлургических предприятий сырьем будет создана специализированная компания по централизованному импорту. На ее деятельность направят 200 млн долларов, а импортируемое сырье будет реализовываться исключительно через биржевые механизмы.
Особое внимание уделено расширению ассортимента продукции с высокой добавленной стоимостью. Отмечено, что локализация производства бесшовных труб потребует 275 млн долларов инвестиций и позволит ежегодно выпускать продукцию стоимостью 450 млн долларов, включая экспорт на 170 млн долларов. Кроме того, в течение трех месяцев будет подготовлен пакет проектов по производству бесшовных труб, холоднокатаного проката, внедрению 3D-печати металла и высокоточной механической обработки.
На территории Бекабадского металлургического комбината создадут Узбекский индустриальный парк экологических технологий площадью 90 гектаров, где разместятся научно-исследовательский центр по черной металлургии, современная лаборатория международной сертификации и новые производства с участием частных инвесторов.
Президент также поручил ускорить цифровую трансформацию отрасли. Использование искусственного интеллекта уже позволило Алмалыкскому ГМК сократить расход дизельного топлива на 1,5 тыс. тонн и сэкономить 22 млрд сумов, а также снизить технологические потери на 4 млрд сумов. По расчетам, внедрение ИИ на Бекабадском металлургическом комбинате позволит ежегодно экономить 25 млрд сумов за счет автоматического выявления неметаллических примесей в металлоломе и около 3 млн долларов благодаря интеллектуальному управлению энергопотреблением плавильных печей. Руководителям предприятий поручено повысить эффективность оборудования на 20%, сократить энергопотребление на 15% и снизить производственные издержки за счет современных цифровых решений.
Powered by Froala Editor